銅包鋁漆包線的退火與銅線相同，消除了拉拔后的冷加工硬化現(xiàn)象，并通過再結晶和恢復規(guī)則排列軟化了扭曲的晶格。然而，雙金屬導體的退火過程明顯不同于銅鋁單導體的退火過程。在高于再結晶溫度到低于熔點范圍內的任何點退火銅線都不會引起質量事故，對溫度波動不太敏感；銅包鋁漆包線嚴格限制爐溫，線管間溫差不得過大。以配線管為加熱元件的水封銅線退火爐，由于是自加熱熱源，在爐溫平衡后，各配線管的溫度場分布不同。近年來，爐體外接線管的溫度一直低于爐內管的溫度，設定的爐溫越高，溫差越大，高可達30℃以上。同時，同一規(guī)格導體的退火性能也有很大差異。當布置在中間的配線管的導體合格時，兩個外管的導線是硬的，不能達到伸長指數(shù)。

在另一種情況下，當每根接線管的溫度基本相同時，接線速度保持不變，設定的爐溫上下只有20℃，也會出現(xiàn)不同的結果：在上限時，銅鋁合金層很快就會變厚，導體變脆，延伸率顯著降低；當設定在下限時，導線的延伸率增加很少且不明顯。這足以證明銅包鋁漆包線對溫度非常敏感，退火爐設定的溫度范圍很窄。

在銅包鋁漆包線生產過程中，由于擠壓壓力和由此產生的塑性變形溫度，在雙金屬界面上形成了厚度約<0.01mm的銅鋁共晶合金層。合金的熔點為548℃，低于兩種元素金屬的熔點。銅和鋁的退火溫度應設置在548℃以下，以避免銅鋁合金熔化的增加?？雌饋戆踩?。為了提高銅鋁界面的結合強度，合金層的厚度一定適當加厚至約0.02 mm。因此，在實際操作中，爐溫設定在548℃以上。但是，當爐溫超過合金熔點時，導線不能在配線管中停留太久，否則合金層會增厚太多，嚴重時會熔化所有銅包鋁漆包線，甚至堵塞配線管。

導體是否軟化取決于雙金屬是否達到再結晶溫度。有兩個關鍵因素，即在布線管中的通過時間和加熱狀態(tài)，這直接關系到工藝參數(shù)的合理確定。鋁的再結晶溫度為100℃，銅的再結晶溫度為270℃，銅鋁合金形成共晶的再結晶溫度為548℃。因此，在實際運行中，爐溫往往設定在550℃~600℃，同時導體圓截面的每一點都能達到再結晶溫度，因此有一定的傳熱時間。這兩種金屬的導熱系數(shù)不同。銅為0.923cal/cm·s·C，鋁為0.52cal/cm·s·C。銅的傳熱速度幾乎是鋁的1倍，銅在外面，鋁在里面，熱量從外面?zhèn)鬟f到中層。因此，布線速度（也就是在爐管中的時間）通常是相同截面銅線的一半。

銅包鋁漆包線退火爐溫度一般控制在600℃以下，走線速度取決于導線截面尺寸。由于相對于銅線的退火溫度較低，因此進水箱冷卻期間產生的蒸汽量較小。氧化時有發(fā)生。為增加蒸汽量，提高蒸汽密度，水箱溫度不宜過低，一般控制在70℃左右；同時，進線端的導線套管套在接線管上，以減少蒸汽出口截面，減輕蒸汽在進線端的被動性。