漆包線廠家：漆包線烘烤過程中如何去除廢料

　　漆包線烘烤過程中產生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物質必須及時排出爐外。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度會影響烘烤過程中的蒸發(fā)和固化，而低分子量對漆膜的光滑度和亮度有影響。此外，溶劑蒸氣的濃度與安全有關，因此廢物排放對產品質量、安全生產和熱能消耗都非常重要。

　　單從產品質量和安全生產考慮，排廢量較大，但排廢時必須帶走大量熱量，所以排廢要適當。催化燃燒熱風循環(huán)爐通常排出20~30%的熱風量。排放的廢物量取決于所用溶劑的量、空氣的濕度和烤箱的熱量。每使用 1kg 溶劑，大約需要排放 40~50M3 的廢物（換算為室溫）。從加熱爐的溫度、漆包線的抗劃傷性、漆包線的光澤度，也可以判斷廢品的多少。如果長時間關閉爐溫加熱，但溫度指示值仍然很高，則說明催化燃燒產生的熱量等于或大于烘箱消耗的熱量，烘箱將處于出現(xiàn)高溫跑路狀態(tài)，廢液量應適當增加。如果爐溫長時間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示不高，則說明耗熱量過多，很可能浪費量過多。經檢查確認后，應適當減少廢品量。漆包線抗劃傷性差時，可能是爐內氣體濕度過高，特別是夏天潮濕的天氣，空氣中的濕度很高，產生的濕氣蒸氣的催化燃燒使氣體在爐內。氣體濕度較高，此時應增加廢溶劑量。爐內氣體露點不大于25℃。如果漆包線的光澤度差，不亮，也有可能是排廢量少。這是因為破裂的低分子物質沒有排出而附著在漆膜表面，使漆膜失去光澤。

　　冒煙是臥式搪瓷爐常見的不良現(xiàn)象。根據(jù)通風理論，氣體總是從高壓點流向低壓點。爐內氣體受熱后，體積迅速膨脹，壓力上升。當爐內出現(xiàn)正壓時，爐口冒煙，可增加風量或減少送風量，恢復負壓區(qū)。如果只有爐口一端冒煙，那是因為該端送風量過大，局部氣壓高于大氣壓，使補充空氣無法從爐口進入爐膛，減少送風量，使局部正壓消失。